纸袋现在在市场上愈演愈烈，然而纸袋印刷市场的竞争也已经相当激烈，在未来纸袋印刷会霸占整个袋子的市场。先如今社会只有那些可以提供良好印刷质量的纸袋厂家才可以博得客户的青睐。这对于要求纸袋印刷厂家需要深入了解油墨、印版以及网纹辊的特性和使用技巧，以及怎么样有效的提高整个印刷工艺的质量。
一：油墨
出现印刷质量问题或是不能达到应有印刷标准时，油墨是首当其冲的重点怀疑对象。为了获得良好的印刷质量，需要了解油墨本身的特性和应用技巧：
1、黏度：在打算开始纸袋印刷任务之前几天（特别是要进行重要和复杂印刷任务之前），油墨调制人员需要对将要承担的纸袋印刷任务（印刷工序、底色油墨块、叠印组合方式等）将要设定的印刷速度充分了解。只有这样，才可以根据印刷需要来调节油墨黏度。
2、pH值：除了关注油墨黏度及上述所有相关信息外，油墨调制人员还需要确定正确的油墨pH值以获得最佳印刷效果。值得注意的是，水性油墨的pH值会逐渐降低，尤其是在印刷过程中或是长期敞露在空气中（不盖上墨筒盖子）。所以，不使用油墨时，要将墨筒盖子盖紧。一旦pH值降低，油墨黏度就会增加。只有将pH值调回到标准状态（8.2-9.0），油墨的黏度才可以恢复到正常状态。在印刷过程中黏度的变化不仅会导致印刷色彩变化，还可能导致其他问题的出现，如：脏印、外缘带现象、色彩耐磨性降低等等。所以，安装在印刷联动单元，针对高端用户设计的自动油墨黏度或pH调整装置很有用。
3、色彩：人人都希望纸袋印刷成品色彩符合客户要求。除此之外，还有一些注意事项：
实际纸袋印刷和打样纸袋印刷，必须使用相同的印刷机器/纸张，切记打样不可用数码机器打样，因为数码机器是6色-8色，打印出来的颜色非常鲜艳，印刷机无法与数码机跟色。
二：在使用印版之前，有几个项需要特别注意的参数标准：
1、硬度：必须精心挑选合适的印版用于不同印刷工种需求。精细印刷设计包括网点、小字母、条形码印刷，需要较高硬度印版，如，55°shoreA；硬纸板印刷对印版硬度要求稍低，大约是在36°-38°shoreA之间。
2、粘纸性：粘纸性太高的印版容易造成"脏污"的印刷成品，因为承印物上的灰尘或其他污物容易粘附在印版上，并且长此以往还会导致印版携墨能力减弱，印刷色彩浓度下降。
3、表面张力：考察表面张力对感光树脂印版尤为重要，因为在制作这种印版时的一些工艺过程，如清洗、拆装可能会导致印版成品上的表面张力出现变化。
4、清洁：不论是橡胶印版还是感光树脂印版，都需要彻底清洁。每次使用之后，都要清除粘附在印版上的干燥油墨结块和纸板粉尘。如果没有清洁干净，就会导致印刷质量降低，油墨传递能力减弱，印刷设备的使用寿命缩短。
最后，应对版材进行定期硬度测试，特别是在印刷完20万张之后。一旦发玖印版硬度有非常明显增强或减弱现象，就需要更换新的印版了。
三：印刷套准精度必须非常准确。
1、一台好的印刷设备在第一个印刷单元之前的进纸部应该配备除尘器，因为如果纸板上有灰尘将会对印刷过程造成很大影响。
2、印刷设备的清洁包括对网纹辊、印刷辊、校正辊及承印物需要经过的每部分的清洁，这是保证更好印刷质量的先决条件。
总之，除了掌握油墨、印版和网纹辊的特性和使用技巧之外，还要结合其他印刷设备及原材料的性能和使用技巧，才能保证良好印刷品质。提升纸袋印刷质量的三个关键，真的都是很关键的哦。
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